电力EAM：短、平、快

2004年，电力企业的管理信息化如火如荼。对于发电企业而言，减少库存、降低维护费用、合理安排停机和检修，是实现电厂成本最小化和利润最大化的关键。因此，企业资产管理（EAM）一经问世就受到这些企业的共同关注，特别是随着电力体制的改革，发电企业面临巨大的成本压力之时，如何通过实施信息化来实现发电企业利润的最大化？

目前，面对企业的需求和应用，一些IT厂商推出了适合于电厂的ERP解决方案，有些则推出了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）解决方案，而实施过这些系统的电厂，其应用效果不尽相同，有成功也有失败。

针对电力企业用户在这一时期的信息化管理需求和实施状况，本报与电力行业的专家合作，组织了基于电厂设备管理（EAM）技术的解决方案专题，对华能福州电厂EAM方案、广东核电集团电厂工程信息管理系统、金思维ERP方案、山东黄台火力发电厂EAM系统几个国内发电企业的典型案例进行了深入剖析。

从电力EAM和ERP技术的应用中，我们看到，完全成功的案例很少，其中一个重要的因素是，信息化的过程不是一个纯技术的工程，而与组织机构、管理模式、工作流程、人员素质等多种非技术因素相关，我们调研过的一些案例无一例外地说明了这个问题。

大势：回顾这几年电力信息化的发展历程，EAM系统在发电企业的应用要比ERP更成熟一些，这并不说明EAM比ERP好，但可以说EAM在发电企业的实施和应用要比ERP更简单、更加实用，因此发电企业在现阶段实施EAM比较容易实现，这是因为ERP主要针对制造业，强调企业的流程和计划，而发电企业的生产计划并不能够由自己决定，改造生产及财务信息流转环节——也就是通常称之为BPR(企业流程再造) 的工作有较大的难度，很容易由于其他非技术因素使整个系统的实施工作无法开展。

相比之下，EAM比较适用于资产或设备密集型企业，其着眼点是帮助企业管理好有形资产，使之物尽其用，当设备资产占公司总资产的50%以上，生产设备已达到数百万美元以上时，企业对资产进行有效的管理就显得十分重要。与ERP系统相比，EAM涉及的部门要少（主要涉及设备和物资管理部门）、牵扯流程简单（设备的维修、维护、物资管理为主）、投资规模小，实施周期短、见效快。

来源：CCW