BPM & 6 Sigma：打造完美流程

流程改进的概念由来已久。例如，福特将汽车的主流制造方式——小规模定制生产，转变为大规模流水线生产，使得汽车制造成本大幅下降。在当今世界，流程和生产率的提升变得更加重要。企业在压力下不断改进流程，以响应市场和法规的变化。

因此，企业对各种各样的质量项目又产生了兴趣，包括6 Sigma。6 Sigma是在70年代摩托罗拉公司改进政府电子部门（GEG）的流程时提出来的，它是一种使用统计分析技术减少程序错误的质量提升方法。现在，6 Sigma被认为是管理公司的黄金法则。

假如说6 Sigma是流程改进的顶点，那么BPM就是通向这个顶点的途径。BPM解决方案整合了各种能力，包括流程自动化、应用集成、业务规则、事件关系、优化和管理服务，它能够提供所需的运作可视性和敏捷性来实时地跟踪、监控和测量流程，然后进行分析和预测。

BPM和6 Sigma为实现高层战略目标和绩效改进之间的对应提供了方法论和途径。通过识别和定义关键流程，建立有效的评价指标，企业可以消除目标效率和现有绩效之间的差距。

BPM & 6 Sigma：打造完美流程: 1.6 Sigma和流程的持续改进

6 Sigma来自统计术语，原意是描述“总体的标准差”。Sigma是测量样本偏离完美的程度，单位是每百万中出错的数目。例如：

• 1 Sigma =690000/百万
• 2 Sigma =308000/百万
• 3 Sigma =66800/百万
• 4 Sigma =6210/百万
• 5 Sigma =230/百万
• 6 Sigma =3.4/百万

6 Sigma的主要目标是实施一种基于测量的策略，通过6 Sigma改进方法实现流程改进和波动减少。最终目标是要把错误控制在3.4/百万（0.00034%）范围内。但这并不是说99.99966%的流程都是完美的，而是说流程出错的概率是99.99966%，任何流程都有可能出错。

要实现这一目标，可以使用6 Sigma的两个子方法：

(1)定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）方法。这是一个用于解决现有流程不满足质量要求的持续改进系统，能够进行增量改进（见图1）。

图1 DMAIC方法

(2)定义、测量、分析、设计、验证（DMADV）方法。这是一个用来开发具备6 Sigma质量的新流程或产品的改进系统。它也可以用于不满足于增量改进的现有流程，用来识别和创造流程。更加具体的说，DMADV代表了：

• 为流程、产品或服务定义顾客需求和目标
• 测量绩效，并与顾客需求进行比较
• 分析和评价流程、产品、服务或设计
• 设计和实施新的流程、产品或服务
• 验证结果，维持绩效。

6 Sigma概念和流程改进项目以及流程管理是对应的。运用DMAIC方法实现6 Sigma需要改变企业的文化和管理方式。

一个优秀的BPM解决方案能够为流程的自动化、整合、优化提供一个强大、全面的平台（见图2），同时直接支持6 Sigma项目。经过多年的发展，强大的BPM能够支持业务流程的方方面面，并且能够在DMAIC系统的各个阶段起到重要作用。

图2 DMAIC流程改进循环